轧制变形后，钛焊管的晶格发生畸变，内部晶格产生大量快速陷阱和位错，使钛材料的内能增大，处于亚稳态。为了恢复塑性，得到稳定的细晶粒组织和均匀的机械性能，钛材经轧制后需要进行再结晶退火，退火处理可除去钛板内部应力，得到无畸变晶粒组织，改与钛材性能，所以退火是影响成品质量的关键工序。昆钢钛材退火一直依托于板带厂的全氢罩式炉退火，采用煤气+空气的燃烧方式产生热量，保护气体氩气经原氢气管道送入炉内。由于钛的化学特性活泼，高温下容易与空气中的H、N等元素反应而生成氧化层，使理化性能变差，除硬度和脆性増大且塑性和弹性减低外，高温下的工业纯钛的吸附性也较强，冷轧后的表面残余物及退火升温气氛中的碳化物和粉尘均可能被吸附至表面，形成退火黑点，影响钛板卷表面质量。随着钛产业向优良产品方向发展，对设备性能提出了越高要求，于是我公司引进了优良的退火炉，对钛焊管进行退火处理。

钛材退火生产工艺流程：

装料→罩内罩一连接冷却水→锁紧内罩→抽真空→充保护气→保压→通电升温→保温→吊开加热罩→扣冷却罩→风冷却→到出炉温度→吊开冷却罩→泄压→锁紧松开→断开冷却水→吊开内罩→出炉操作。

上述流程中重要的环节是抽真空→充保护气→保压→通电升温一保温，抽真空是为充保护气体做准备，减少保护气体的置换时间及气体的消耗量，在炉内维持一定的正向压力(20-40kPa)，同时保障炉内氧含量在5ppm以下，即无氧环境下进行。通电加热使炉内温度按照温度曲线要求升温、保温，达到钛焊管的退火要求。